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数控加工中合理设计加工工艺 缩短加工基本时间的途径

瓦尔特螺纹加工“新”解决方案

 Walter Prototyp轻松降低螺纹切削成本,其提供的解决方案,让使用单个刀具即可完成之前需要多个刀具才能完成的加工任务,缩短了加工时间和停机次数。 

  方案一:Walter Prototyp TMD三种工艺——一把刀具轻松降低螺纹切削成本 

  多功能刀具解决方案可大大节约成本。单个刀具即可完成之前需要多个刀具才能完成的加工任务,这意味着更短的加工时间和更少的停机次数。解决方案之一是使用新型Walter Prototyp TMD整体硬质合金螺纹铣刀。 

  这种刀具结合了钻削、锪孔( 9 0度)和螺纹切削三种工序,可以对M6至M16的内螺纹进行加工。对于孔螺纹和盲孔螺纹而言,最大标准螺纹深度为2倍直径。 

  设计的Walter Prototyp TMD螺纹铣刀用于对铸铝和灰铸铁上的螺纹进行加工。作为次要应用,它可以用于加工镁和铜合金。也可用于对坚硬材料或铸孔进行钻削。为了实现刀具的最大使用寿命,该螺纹铣刀上设有两种优化涂层,即适用于铸铁的TAX涂层和适用于有色金属的NHC涂层。该刀具的特色是拥有三个铣削刃或三个切削刃,可确保较高的排屑率。螺旋角为27度的特殊螺旋槽设计有助于输送切屑。 另外一个重要的特点,有助于去除切屑(尤其是在加工盲孔时):具有三个Y型出口的中央冷却液供应装置。 

  螺纹加工的步骤如下:1.定位;2.钻削和锪孔;3.进入螺纹起始位置;4.径向切入螺纹深处;5.以螺旋形式倒转螺纹切削;6.重新返回起始位置。 当使用此类型其他刀具时,也需遵守上述步骤。用户可以从瓦尔特公司获得推荐的切削参数、数控编程以及TEC-CSS专业软件。因此,这种刀具非常易于与整个工艺相整合使用。 

  通过可节约的时间( 实际数值的50%)证明该刀具尤其适用于系列化及大规模生产的行业,例如汽车行业。另外一个优势是它可以加工出高质量的螺纹。螺纹芯孔的定位十分精确。表面质量和工艺加工的公差也经过了优化。 

  方案二:Walter Prototyp新Protodyn® S ECO plus 挤压丝锥——高性能的转变 

  当进行高拉强材料的螺纹加工时,Walter Prototyp的产品是首先。使用新Protodyn® S ECO plus 刀具,可带来无与伦比的工艺可靠性和高效率。 

  通用,高性能的HSS-E挤压丝锥适用于加工拉强1200 N/mm® 的材料或至少张力达7%的材料。新TiN涂层完美适用于螺纹成型,可进行预先处理以确保更长的刀具寿命和防止冷焊。为了达到对含碳钢或研磨铝合金加工时的长寿命和高效率,Protodyn® S ECO plus也可使用TiCN复合涂层。 

  该刀具也可使用冷却液, 钻深达4xd的产品带有径向冷却系统。新开发的倒角槽型确保了运作流畅和更强的抗磨能力。特殊的表面处理使用优化的多角形, 降低了震动, 可使用微量润滑(MQL) 。 

  Protodyn® S ECO plus 挤压丝锥是在钢、不锈钢、长切屑铝、铝合金(Si:<12 %)、长切屑铜和铜合金和GGG材料进行盲孔加工和深度达3.5xd通孔加工的首选。 

  新刀具经济并且适用范围广,不仅适用于通孔也适用于盲孔加工,从而使刀具库存降低。挤压成形的螺纹具有较高的动态和静态拉强。 

  该刀具的优势是加工深孔和盲孔时工艺可靠,不会积屑,同时Protodyn® SECO plus 也提供即使是最小直径上进行加工也能带来最高的工艺稳定性。 

  方案三:Protodyn® S plus 新槽形Walter Prototyp 的新型挤压丝锥 

  经济型多面手: 核心品牌WalterPrototyp的新型Protodyn® S plus 挤压丝锥 

  通用HSS-E挤压丝锥几乎适用于所有可挤压工件材料的加工,该刀具产品可用于通孔和盲孔加工,可用尺寸从M1到M24 。Protodyn® S plus带有TiN涂层,提供了优秀的抗磨损能力。优化的多角刃带使刀具寿命得到了提高。新的倒角槽形使刀具运转更流畅,也同时增强了抗磨损的能力。坚韧的刀具槽形也使的加工精度更高,加工工艺更可靠,在加工小尺寸工件时也同样如此。 

  螺纹加工的无屑生产确保了工艺的高可靠性,即使是深孔加工,也不会产生铁屑缠绕和输送问题。高度静态和动态的拉强避免了高质量加工中的一系列副作用,另外由于刀具寿命长、加工范围广使刀具成本得到大幅度的降低。 

  对于新型Protodyn® S plus的性能,有一个实例可证明:在柱式铣床上进行高速螺纹加工,工件材料为钢 St37,盲孔深度为20 mm,2xd. 冷却: 乳液。速度为vc=18m/min时,Protodyn® S plus 刀具寿命达到了183孔,而之前使用的刀具寿命仅为80孔,刀具寿命提高了125%——非常可观的提高,远超客户的期望! 

作为一家全球性的集团公司,瓦尔特主要研发、生产和销售用于金属加工的精密刀具。瓦尔特旗下聚集了3个业界知名的核心品牌,Walter、Walter Titex和Walter Prototyp 。瓦尔特总部在德国南部Tuebingen市,全球约有2,800名员工,约50个分公司和销售伙伴。 

  品牌Walter创建于1919年,是业界知名的可转位硬质合金和P C D刀具系统生产商,产品覆盖车、铣、钻等金属加工领域。品牌Walter Titex 则是业界知名的高速钢和整体硬质合金钻头铰刀生产商。品牌Walter Prototyp 则以创新、带高科技涂层的高速钢、整体硬质合金螺纹加工刀具和铣刀闻名于金属加工业。Walter 品牌中更新增了MODCO系列,扩充了非标刀具的范围如复合运动刀具等。 



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