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缩短加工基本时间的途径 车削多线螺纹要注意的主要问题

机加工中的常见问题

车削细长轴时,产生变形和振动的原因有哪些?可采取哪些解决措施?
答:车削细长轴时,产生变形和振动的原因有: 
⑴、工件受切削热伸长产生弯曲变形。
⑵、工件在切削力作用下产生弯曲和振动。
⑶、工件自重、变形引起的振动。 
⑷、工件在离心力作用下加剧了弯曲和振动。 
采取的解决措施有:
⑴、使用中心架;
⑵、使用跟刀架;
⑶、减少热变形;
⑷、合理选择车刀的几何形状和切削用量。 
2、采用跟刀架车削细长轴时,产生“竹节形”的原因是什么?应如何使用跟刀架? 
答:采用跟刀架车削细长轴时,产生“竹节形”的原因是跟刀架支承爪与工件的接触压力过大。 
正确使用跟刀架的方法是: 
⑴、支承爪在已加工表面上的支承位置与刀具之间的距离在10mm以内。
⑵、控制背吃刀量,在整个轴长上能切除毛坏余量,不留黑疤和斑痕。
⑶、按后、下、上的顺序,用手感、耳听、目测等方法调整支承爪轻微的接触到外圆为止,使各爪保持相同的微小间隙,并可自由活动。 
⑷、时刻跟踪监视各支承爪的接触情况,并保证良好的润滑。
3、影响薄壁类工件加工质量的因素有哪些? 答:影响薄壁类工件加工质量的因素有: 
⑴、夹紧力使工件变形,影响尺寸精度和形状精度。
⑵、切削热引起工件变形,影响尺寸精度。 
⑶、切削力使工件产生振动和变形,影响工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。 
⑷、残留内应力使工件变形,影响尺寸精度和形状精度。
4、防止和减少薄壁类工件变形的方法有哪些? 答:防止和减少薄壁类工件变形的方法有: 
⑴、加工时分粗、精车,粗车时夹紧些,精车时夹松些。
⑵、合理选择刀具的几何参数,并增加刀柄的刚度。
⑶、使用开缝套筒或特制软卡爪,增加装夹接触面积。
⑷、应用轴向夹紧方法和夹具。 
⑸、增加凸边和工艺助,提高工件自身的刚性。
⑹、加注切削液,进行充分冷却。
5、装夹畸形工件时如何防止变形? 
答:(1)选用角铁要有一定的刚性;
(2)合理选择定位基准面。
(3)增加可调支承或工艺撑头,增加工件刚性。
(4)正确使用压板,保证装夹牢固和防止夹紧变形。 
6、车床的哪些原因可影响加工工件的圆柱度超差? 
答:(1)主轴轴线与床鞍导轨平行度超差。
(2)床身导轨严重磨损。
(3)用两项尖锐夹装工件时,尾座套筒轴线与主轴轴线不重合。
(4)固定螺钉松动,致使车床水平变动。 
7、加工工件外圆表面上有混乱的振动波纹,可能是由车床的哪些原因造成的?
答:(1)主轴滚动轴承滚道磨损,间隙过大。
(2)主轴轴向窜动过大。
(3)卡盘与连接盘松动,使工件装夹不稳定。
(4)溜板的滑动表面间隙过大。
8、从车床方面考虑,造成车削螺纹的螺距超差的原因有哪些方面? 
答:(1)丝杠轴向窜动过大。
(2)开合螺母磨损,与丝杠同轴度超差,造成啮合不良。
(3)燕尾导轨磨损,造成开合螺母闭合时不稳定。
(4)由主轴经过交换齿轮而来的传动链间隙过大。 
9、为了提高刀具寿命,应如何选择切削用量? 
答:切削用量中,切削速度对刀具寿命影响最大,进给量其次,切削深度影响最小。要提高刀具寿命,应当在一定的进给量与切削深度条件下选用合理的切削速度。因此要提高切削效率,应当从增大切削深度和进给量着手,而不应该盲目地提高切削速度。



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